How to Produce Quality Electrical Connectors？

In today’s fast-evolving world of electronics, electrical connectors may be small—but they play a massive role. As the critical link that holds electronic systems together, the performance of a connector can make or break the entire device. That’s where the military electrical connector steps in. Designed as high-performance interconnects, every military electrical connector—from the compact CDBF-3T all the way through the robust electrical connectors—demands precision manufacturing, strict quality checks, and relentless attention to detail. This article walks through the production process behind the electrical connectors, covering key models including CDBF, Y50, J 30 series connectors. You’ll see how we build reliability into every unit.

عملية الإنتاج (تدفق عملية التصنيع) لـ الموصلات الكهربائية

1- لإعداد مواد التصنيع من الموصلات الكهربائية:

1.1 أولاً, according to the customer’s design requirements on electric connectors, we prepare the suitable metal, plastic, and other auxiliary materials. These producing materials must meet the requirement of product’s electrical, mechanical, and environmental compatibility. For example: Conductive materials (used for transmitting current/signals, with low resistivity and high conductivity being key) like Copper and copper alloys,Precious metals and alloys etc. Insulation materials (used to isolate conductive components like PA6/PA66, etc. We are always strict on the materials,and the quality of material also influence the stability of products.

1.2 معالجة/تصنيع الأجزاء: بعد أن تكون المواد جاهزة، يقوم مهندسونا بقطع المواد المعدنية ودمغها وثنيها لتشكيل مبيت الموصل، والتلامسات، والمكونات الأخرى وما إلى ذلك. وفي نفس الوقت، يتم قولبة المواد البلاستيكية بالحقن لإنتاج مكونات مثل العوازل وما إلى ذلك. يجب أن تكون هذه المعالجة دقيقة جدًا، ويجب أن تكون دقة الأبعاد عالية جدًا، ولا يجب ترك أي نتوءات. يجب أن يحافظ الثني والتشكيل على الاتساق العالي مع الطلب.

2- التنظيف الجزئي الموصلات الكهربائية

يتم تنظيف الأجزاء المعالجة لإزالة الشوائب السطحية مثل الغبار والزيوت والأكاسيد وبصمات الأصابع وبقع العرق وغيرها لضمان النظافة. هناك بعض تقنيات التنظيف، مثل التنظيف بالموجات فوق الصوتية، والغسيل بالرش، وإزالة الشحوم بالبخار، والتنظيف المركب متعدد المراحل;

الطلب النهائي للتنظيف:  

-لا توجد ملوثات مرئية (زيت، بقع ماء، جسيمات) على السطح;

 -عدم وجود أضرار ثانوية (عدم وجود نتوءات أو تآكل).

- يجب أن يجتاز اختبار التحقق من النظافة (على سبيل المثال، اختبار تكسير الغشاء المائي).

- جاف تماماً.

3- جزء تجميع الموصل العسكري :

 تنتقل الأجزاء التي تم تنظيفها إلى التجميع - الأجزاء التي تم تنظيفها إلى التجميع - حيث يتم تجميعها جميعًا في خطوات محكمة. الدقة هي كل شيء هنا: نحن نحافظ على تفاوتات صارمة في التركيب ونحدد قيم عزم الدوران للمثبتات لأنه حتى الانحراف الطفيف يمكن أن يضر بالأداء.

3.1 التجميع الطلب

الخطوة السابقة: التنظيف والفحص

الخطوة التالية: الاختبار الكهربائي، والفحص النهائي، والتعبئة والتغليف

التحضير قبل التجميع

شروط مساحة العمل

نحن نبني في مساحات خاضعة للرقابة - غرف نظيفة (من فئة 10K إلى 100K) أو محطات التدفق الصفحي - لإبعاد الغبار والألياف. التلوث ليس مجرد أوساخ؛ فهو يسبب أعطال التلامس وتسريبات العزل.

المناخ مغلق:

درجة الحرارة: 23 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية

الرطوبة: أقل من 60% رطوبة رطوبة نسبية

لا استثناءات. هذا يوقف الأكسدة والتراكم الساكن.

التحكم في التفريغ الكهرومغناطيسي

تقتل الدوائر الكهربائية الساكنة. لذلك يتم تأريض كل مشغل - أحزمة المعصم وأشرطة الكعب وحصائر تبديد الكهرباء الساكنة - خاصةً عند التعامل مع اللوحات أو النهايات الحساسة.
 3.2 التحضير قبل التجميع الموصلات الكهربائية

المتطلبات البيئية:

النظافة: يجب أن نعمل في بيئة خالية من الغبار أو بيئة منخفضة الغبار (مثل غرفة نظيفة من الفئة 100000/100000 أو منضدة نظيفة) لمنع دخول شيء مثل الغبار والألياف إلى الموصلات، مما قد يؤثر على أداء العزل والتلامس.

درجة الحرارة والرطوبة: حافظ على درجة حرارة ورطوبة مناسبة (على سبيل المثال، 23 ± 5 درجة مئوية، رطوبة <60%) لمنع تأكسد المكونات أو الكهرباء الساكنة.

الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD): يجب على المشغلين ارتداء أساور مضادة للكهرباء الساكنة واستخدام حصائر مضادة للكهرباء الساكنة على مناضد العمل، خاصةً للموصلات التي تحتوي على مكونات إلكترونية حساسة.

  3.3 الأفراد والمعدات اللازمة لتجميع الموصلات الكهربائية

تدريب المشغلين:

قبل تكليفهم بمهام الإنتاج، يجب على جميع المشغلين إكمال التدريب الخاص بالوظيفة. يجب أن يكون لديهم فهم قوي لرسومات المنتج وتعليمات العمل، مع الاهتمام المستمر بنقاط مراقبة الجودة الرئيسية. لا يُقبل أي امتثال سطحي.

الأدوات والتركيبات:

يجب إعداد جميع رقع التجميع المتخصصة وتركيبات تحديد المواقع وإعدادها بشكل صحيح. يجب أن يتناسب كل مكون بدقة في المكان الذي ينتمي إليه - بدون أي تقريبات.

معايرة الأداة:

يجب أن تكون جميع الأدوات، بما في ذلك مفاتيح الربط ومفكات البراغي الكهربائية، معايرة وموسومة بوضوح بشهادة صالحة. يجب أن يتم التثبيت بعزم الدوران الحرج باستخدام أدوات عزم الدوران - وليس بالشعور. حدد القيمة المطلوبة بالنيوتن-م والالتزام بها بدقة. هذا ما يجعل المنتج موثوقًا.

قبل الإفراج عن المواد إلى خط الإنتاج، مثل العلب والملامسات والعوازل وما إلى ذلك - يجب أن نجري تحققًا بصريًا نهائيًا وتحققًا من الدُفعات. يجب ألا يدخل أي جزء مشكوك فيه إلى التجميع.

4. عملية التجميع الأساسية ونقاط التحكم

الخطوات الأساسية الثلاث التي ذكرتها هي مفتاح التجميع، مع تفصيلات مفصلة على النحو التالي:

4.1 Housing Assembly:

العملية: قم بمحاذاة العلبتين العلوية والسفلية أو العلبتين الداخلية والخارجية، وتأكد من دقة التموضع الأولي باستخدام دبابيس التوجيه أو الرقصات.

4.2 Control Points:

دقة الملاءمة: تحقق من عدم وجود محاذاة خاطئة أو فجوات غير متساوية أو تشويش بعد توصيل العلب. افحص بدقة تفاوتات الأبعاد لضمان سلاسة الإدخال والتزاوج.

تصميم الوقاية من الأخطاء: انتبه إلى التصميمات المضمونة (مثل أعمدة تحديد الموقع غير المتماثلة) لمنع التجميع العكسي أو غير الصحيح.

4.3 Installation Methods:

العقص: نحن نستخدم أدوات العقص الدقيقة لضمان استيفاء عمق وقوة العقص للمعايير، مما يشكل وصلة محكمة الإغلاق يمكن الاعتماد عليها.

اللحام: يجب أن نتحكم في درجة الحرارة والمدة أثناء اللحام لتجنب وصلات اللحام الباردة أو وصلات اللحام الجافة أو تلف العوازل الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة.

لف الأسلاك أو إدخالها: بالنسبة لأنواع معينة، يتم إدخالها مباشرةً وتأمينها باستخدام هياكل مرنة.

نقاط التحكم:

تأكيد الموضع: تأكد من تثبيت كل جهة اتصال في مكانها - إما عن طريق سماع “نقرة” أو التحقق من عمق الإدخال باستخدام مقاييس الانطلاق/عدم الانطلاق.

التسلسل والموضع: قم بالتركيب بدقة وفقًا لمخططات الأسلاك أو رسومات التخطيط لمنع حدوث اختلال في المحاذاة.

تثبيت العازل

التشغيل: تركيب العوازل (مثل الأجزاء البلاستيكية والأجزاء الخزفية) في المبيت أو تغليف وحدات التلامس داخل العوازل.

طرق التثبيت:

تثبيت الطقطقة: تأكد من أن الطقات مثبتة بالكامل دون ارتخاء.

التثبيت بالبراغي: التزم بدقة بعزم الربط المطلوب (انظر أدناه).

التثبيت بالمادة اللاصقة: استخدم النوع المحدد والجرعة المحددة من المادة اللاصقة الموصلة أو العازلة، وتحكم في وقت المعالجة ودرجة الحرارة.

تركيب التداخل: قم بالتركيب باستخدام مبدأ التمدد والانكماش الحراري (على سبيل المثال، قم بتركيب العازل بعد تسخين المبيت).

نقاط التحكم:

مقاومة العزل: التأكد من خلو العوازل من الشقوق والتلوث، وعدم تأثر أداء العزل الكلي بعد التجميع.

التسطيح: تأكد من أن سطح التلامس بين العازل والمبيت مسطح دون التواء.

تثبيت العازل

التشغيل: تركيب العوازل (مثل الأجزاء البلاستيكية والأجزاء الخزفية) في المبيت أو تغليف وحدات التلامس داخل العوازل.

5. Electrical Connectors Testing: 

يخضع كل موصل مُجمَّع لعملية تحقق صارمة في العالم الحقيقي - فنحن نختبر الأداء الكهربائي والموثوقية الميكانيكية والمتانة البيئية لضمان عدم استيفائه لأوراق المواصفات والمعايير فحسب، بل صمودها في الواقع عند الحاجة

وبمجرد الانتهاء من التجميع، نقوم باختبار كل موصل - بدون استثناءات. هذا ليس مجرد اختبار على المربعات. إنه المكان الذي نثبت فيه أن المنتج يعمل على النحو المنشود، في ظل ظروف العالم الحقيقي، ولن يفشل عندما يكون العميل في أمس الحاجة إليه.

إليك ما يحدث في معمل الاختبار:

كهربائي: مقاومة التلامس: نقيسها. ليس نوعاً ما، وليس “تبدو جيدة” - نحن نقيسها.

مقاومة العزل: لأن الكهرباء يجب ألا تذهب إلى حيث لا ينبغي أن تذهب حيث لا تريد.

اختبار هاي بوت: ندفع الجهد الكهربائي حتى يكاد يصرخ. ثم نتوقف.

أداء الإشارة (إذا كان موصل إشارة): نتحقق من نظافة العينين وانخفاض التشويش وعدم وجود تداخل.

قوة الضرب الميكانيكية: صعب جدًا في التوصيل؟ فضفاض جداً؟ ليس على ساعتنا.

المتانة: نقوم بتوصيلها وفصلها - مئات وأحياناً آلاف المرات.

قبضة طرفية: اختبار السحب. تبقى الأطراف في مكانها. الفترة.

الاهتزاز والصدمات: نقوم بهزها. نسقطها. من الأفضل أن تنجو.

البيئة

تدوير حراري: من البرودة الشديدة إلى الحرارة الشديدة. مرارًا وتكرارًا.

حرارة رطبة: ظروف غرفة البخار. هل يمكن أن تتحمل العرق؟

رذاذ الملح: للموصلات التي ترى الهواء الطلق أو أسوأ من ذلك.

تآكل الغازات: لأن بعض المصانع تتنفس الحمض.

6.التعبئة والتغليف والتخزين من الموصلات الكهربائية: 

يتم تغليف الموصلات المؤهلة لمنع التلف أثناء النقل والتخزين. ثم توضع المنتجات بعد ذلك في المخازن في انتظار البيع والاستخدام.

7. خصائص العملية من الموصلات الكهربائية

التصنيع الهندسي الدقيق

يعتمد إنتاج الموصلات الكهربائية على نظام تصنيع مطور بدقة متناهية. وتتبع كل خطوة - بدءًا من الختم والطلاء وحتى التجميع - بروتوكولات وتفاوتات معتمدة بدقة، مما يضمن جودة قابلة للتكرار وأداءً موثوقًا في كل وحدة يتم إنتاجها.

الأتمتة الذكية

تدمج خطوط الإنتاج لدينا الروبوتات وأنظمة الرؤية الآلية لأتمتة العمليات الحرجة. ويضمن الإدخال الآلي الدقيق والفحص البصري الإدخال الآلي الدقيق والفحص البصري اتساق المخرجات وتقليل التباين البشري وتعزيز إمكانية التتبع عبر دفعات الإنتاج.

الإنتاج المراعي للبيئة

المسؤولية البيئية جزء لا يتجزأ من روح التصنيع لدينا. فنحن نستخدم مواد متوافقة مع معايير RoHS، وقمنا بتخفيض استهلاك الطاقة بأكثر من 351 تيرابايت 3 تيرابايت من خلال تحسين العمليات، ونفذنا نظاماً مغلقاً لإدارة النفايات يقلل من النفايات الصناعية السنوية بأكثر من 200 طن متري.